企業(yè)動(dòng)態(tài)
在皮帶輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中通常會(huì)涉及到錐度滾筒的選取，輸送機(jī)滾筒選擇的主要標(biāo)準(zhǔn)是直徑，選用大直徑的改向滾筒對(duì)輸送帶的使用是十分有利。但是，當(dāng)滾筒直徑增大后，驅(qū)動(dòng)滾筒的質(zhì)量、驅(qū)動(dòng)裝置減速器的減速比、減速器的質(zhì)量和尺寸都需要相應(yīng)增大，上海昱音機(jī)械建議用戶在選擇滾筒直徑主要考慮以下因素：
(1)輸送帶繞過滾筒時(shí)膠帶的彎曲應(yīng)力；
(2)輸送帶發(fā)生彎曲的頻次，與導(dǎo)繞方式、繞過滾筒的數(shù)目、運(yùn)距和速度有關(guān)；
(3)輸送皮帶與滾筒面間的最大或平均比壓；
(4)輸送帶許用強(qiáng)度利用率，它是傳送帶最大張力與皮帶許用張力之比的百分?jǐn)?shù)；
(5)皮帶輸送機(jī)的安裝地點(diǎn)和使用條件；
(6)滾筒包膠和包膠的變形量；
滾筒直徑的確定方法的原則是當(dāng)輸送帶的拉伸應(yīng)力大時(shí)，附加的彎曲應(yīng)力就應(yīng)該小一些；相反，當(dāng)拉伸應(yīng)力小時(shí)，允許稍大一些的彎曲應(yīng)力，可以選用較小的滾筒直徑。
滾筒殼的厚度取決于滾筒的直徑、筒體長度、輸送帶的張力、制動(dòng)時(shí)的磨損等因素，關(guān)于筒殼厚度的計(jì)算十分困難，并且一般計(jì)算值偏小，而且考慮到耐磨損和易于制造，筒殼的厚度一般都會(huì)取的較厚。在確定筒殼的厚度后，對(duì)筒殼的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，由于筒殼受法向和切向載荷，并且載荷的大小沿滾筒圓周方向是變化的。目前，關(guān)于筒殼的計(jì)算尚無準(zhǔn)確的計(jì)算方法，有限元計(jì)算雖然可以相對(duì)給出較為準(zhǔn)確的結(jié)果，但是由于尚缺少皮帶輸送機(jī)滾筒計(jì)算專用的通用程序，只能對(duì)個(gè)別的滾筒進(jìn)行有限元分析。筒殼在軟輻板時(shí)最大應(yīng)力一般產(chǎn)生在筒殼長度的中部、筒殼厚度的外部，一般情況下應(yīng)力可用足夠精度的近似數(shù)值來表達(dá)。
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