企業(yè)動態(tài)
轉(zhuǎn)載機隨著皮帶輸送機完成前移后，行走小車也隨著轉(zhuǎn)載機進行前移2400mm（一般輸送機截深完成三刀步距約2400mm）。此時行走小車在軌道上已經(jīng)運行到前段機架的前端，與行走小車連接一起的推移液壓缸的活塞桿完全縮回缸體內(nèi)，前段機架上的擋塊阻止行走小車繼續(xù)前移。操作調(diào)高液壓缸控制手柄，提高壓工作液進入缸體腔，抬起整體機身，使其離開輸送巷底板。操作推移液壓缸手柄，使活塞桿伸出。由于推移液壓缸缸底與前段機架相連，整個機身被推動前移，進入下一個拉移機身的循環(huán)過程。
當(dāng)輸送帶向某一側(cè)跑偏時，可操作相應(yīng)的調(diào)離液壓缸或側(cè)移液壓缸，把機身一側(cè)抬高或校正，調(diào)整輸送帶到正常運行位置為止。校正皮帶輸送機自移機尾操作：
當(dāng)轉(zhuǎn)載機頭與工作面前進方向偏斜時或皮帶輸送機機尾發(fā)生偏斜時，可以進行通過液壓控制系統(tǒng)校直，操作方法如下：
1、操作調(diào)高液壓缸使滑靴落在輸送巷道底板上，同時升起機身，離開輸送巷底板（調(diào)高液壓缸與機身）。
2、操作側(cè)移液壓缸向所需方向移動機身。
3、操作調(diào)高液壓缸將機身落到輸送巷底板上，并且使得滑撬離開底板。
4、重復(fù)上述側(cè)移機身的動作，達到所要求的移動距離和方向。
采用皮帶輸送機自移機尾與人工方法相比有如下的優(yōu)點：
1、節(jié)省時間和人員。人工方法縮短一次機尾需要7-8人工作2.5-3h，現(xiàn)在僅需要2-3人工作0.5-1h。
2、安全可靠。人工方法主要使用單體支柱推移，絞車牽引或人工牽引，頂板破碎時施工更加困難；采用皮帶輸送機自移機尾施工時間短，人員少，對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境要求低。
3、操作簡單。自移機尾使用液壓控制，操作方便；并且減少臥底工程量，減輕勞動強度。http://sdqcsc.cn/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
