企業(yè)動態(tài)
皮帶輸送機是現代利用連續(xù)輸送物料，具有著撓動的輸送帶來進行輸送物料的輸送系統，在各類行業(yè)當中有著非常廣泛的應用。其輸送設備也是帶式生產機當中的一種其配置設計為了便發(fā)更好在輸送線上發(fā)揮作用也有著非常大的講究的。
皮帶輸送機卸載物料的方式為端卸時載高度的確定。當我們使得皮帶流水線的卸載方式為端卸時，為了避免消耗較大的機器功率；我們一般采用轉載機沿著皮帶輸送線機頭之間的安全距離，保持輸送線機頭鏈條中心與底板之間的距離，這種方式有利于輸送機器功率的效率。除此之外，為了切實提高其的使用壽命，我們還應該把爬坡角度、過渡槽和機頭架、輸送量等各種因素進行充分考慮進去，經過研究與分析，我們知道當輸送機卸載的方式為端卸載高度一般可以進行控制在六百五十毫米至一千毫米之間最為合適。
本輸送設備的結構主要是由各類驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、托輥以及張緊裝置進行構成。輸送帶是環(huán)形封閉形式，兼有輸送和承載兩種功能。傳動滾筒依靠摩擦力來進行帶動輸送帶進行運動。機械還可以配與各種裝置如照明系統，作業(yè)指導架、工作臺面及電源插座等相關性的配置。
（1）皮帶輸送設備水平彎曲段中部槽中心線增長量的確定我們一般把增長量用δ來表示，增長量δ與皮帶輸送機中部槽水平彎曲角度（我們用α表示）、皮帶輸送機中部槽端頭外側與中部槽中心線之間的距離（我們用a來表示）存在著一定的連續(xù)性。皮帶輸送機水平彎曲段中部槽中心線增長量δ的計算公式為：
δ=atg（α/2）
（2）皮帶輸送機鏟板外側到采煤機滾筒內側距離Y1、Y2的確定。
采煤機在輸送的過程中，存在一個“Y”值會隨著輸送機的運行而發(fā)生變化，通過分析，我們得知，Y1、Y2這兩個數據在皮帶輸送機的運行過程中發(fā)生著變化，Y1、Y2的大小直接影響采煤機滾筒的裝煤效果。對于皮帶流水線總體配套幾個尺寸間隙的確定具有重要的意義。
（3）影響皮帶輸送機擋板內側與采煤機機身之間間隙的幾個因素。
對于輸送機來說，采煤機身與擋板內側之間的間隙受多種因素的影響。主要包括采煤機的前后兩個牽引輪之間的距離、采煤機的兩個牽引輪導向滑靴的距離和采煤機前身與采煤機的兩個前后牽引輪導向滑靴之間的距離等因素。因此，我們必須綜合考慮以上各個方面的影響，緊緊圍繞影響皮帶輸送機擋板內側與采煤機機身之間間隙的幾個因素展開研究和分析。
皮帶輸送機作為一種重要的傳輸工具，在當今生產工作尤其是采煤業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。輸送設備的總體配置設計在整個皮帶輸送機作用的發(fā)揮中起著基礎性的作用，因此，為了能夠更好的發(fā)揮機械的整體效益，切實提高本機械的輸送效率，減少運行成本，我們需要加強對機械設備總體配置的設計和研究，要充分考慮皮帶輸送機總體配置設計原理和影響因素，采用多種方式對輸送線的總體配置設計進行研究，不斷促進輸送機設備總體配置設計的科學性和合理性。
