企業(yè)動(dòng)態(tài)
流水線設(shè)備自動(dòng)化，主要指在輸送設(shè)備制造業(yè)中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工對(duì)象的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化有效的自動(dòng)生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動(dòng)速度。流水線設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是輸送設(shè)備制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。流水線設(shè)備的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個(gè)輸送設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，而且對(duì)國民經(jīng)濟(jì)
各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的直接影響。因此，發(fā)展我國的輸送設(shè)備制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，符合我國社會(huì)主義的基本原則，符合我國現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展規(guī)律。
1、流水線設(shè)備技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
實(shí)現(xiàn)流水線設(shè)備的理論基礎(chǔ)是控制理論。根據(jù)被控對(duì)象的特性與其所處環(huán)境的變化，能動(dòng)地通過信息反饋?zhàn)饔檬┘涌刂谱饔媒o被控對(duì)象，從而使系統(tǒng)按預(yù)設(shè)功能運(yùn)行?？刂评碚摓榻鉀Q當(dāng)今許多具有挑戰(zhàn)性的社會(huì)生產(chǎn)與科技研究問題發(fā)揮了重要作用，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的理論基礎(chǔ)，其發(fā)展及應(yīng)用將徹底改變?nèi)祟悅鹘y(tǒng)的生產(chǎn)、生存、生活和管理模式。流水線設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下方面。
1.1 信息自動(dòng)化
包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、工藝輔助設(shè)計(jì)、輔助制造以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理等。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是指通過計(jì)算機(jī)的圖形設(shè)計(jì)軟件及設(shè)備，輔助工程師進(jìn)行輸送設(shè)備部件及構(gòu)造的設(shè)計(jì)工作；工藝輔助設(shè)計(jì)是建立計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造兩者之間的連接，對(duì)生產(chǎn)工藝效率進(jìn)行提高和優(yōu)化，使其標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷增加；輔助制造是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程或工藝系統(tǒng)中通過采用計(jì)算機(jī)的數(shù)值控制技術(shù)（通常稱數(shù)控技術(shù)）達(dá)到控制生產(chǎn)的目的；產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理是對(duì)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行系統(tǒng)化管理。
1.2 物資供輸自動(dòng)化
物資供輸自動(dòng)化管理可將輸送設(shè)備制造系統(tǒng)中所需的各種原材料或成品輸送到預(yù)定的相應(yīng)位置，是自動(dòng)化輸送設(shè)備制造過程中不可缺少的細(xì)分系統(tǒng)。通常情況下，自動(dòng)化物資供輸管理系統(tǒng)主要包括單機(jī)自動(dòng)裝置、自動(dòng)輸送設(shè)備、自動(dòng)化軟件系統(tǒng)組件等。
1.3 生產(chǎn)自動(dòng)化
自動(dòng)化的輸送設(shè)備制造加工系統(tǒng)，可以自動(dòng)持續(xù)進(jìn)行重復(fù)工序的循環(huán)，同時(shí)還可以自動(dòng)裝卸輸送設(shè)備組件。在輸送設(shè)備制造中采用自動(dòng)化生產(chǎn)加工系統(tǒng)，可以全面代替人員體力勞動(dòng)，減少輸送設(shè)備生產(chǎn)加工過程中由于人為操作失誤等因素而存在的幾率，大幅提升產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。
1.4 設(shè)備裝配自動(dòng)化
設(shè)備裝配自動(dòng)化是將特定規(guī)格、形狀的輸送設(shè)備零配件按照設(shè)計(jì)預(yù)定的技術(shù)要求，通過搬運(yùn)、組裝、調(diào)試、試驗(yàn)、驗(yàn)收等步驟，自動(dòng)組裝為一套能夠進(jìn)行生產(chǎn)制造的工藝流水線
